多边竖式预热器 |
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石灰竖式预热器概述: 竖式预热器是活性石灰设备三大的主机之一,具有结构合理,热效率及自动化水平高的特点,但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18~50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用,可预热热稳定性差的原料,如活性石灰或白云石。竖式预热器的主要作用是把原料由加料室进入烟气物料隔离罩,沿中央分料锥的锥面均匀分布于预热器本体两圆筒间环形堆料空间,同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气(850-1000℃),在预热器内将物料均匀地预热到700℃以上,预热过程中有30﹪CaCO3在预热器内分解,预热至700℃的物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内,达到均匀喂料的目的。热交换后温度降至约300℃的烟气,经除尘器排烟机排入大气。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短,同时也能获得较高活性度的石灰。
1. 加料室系统:加料室位于竖式预热器上部,为两个并列的加料室,每室上下两端均装有自动控制的闸门和振动给料机,当一加料室进料时,其下部闸门关闭,同时另一加料室上部闸门关闭,并向预热器本体卸料。加料室共采用4台振动给料机从对角线方向交替工作,其进料和卸料均由程序控制系统操作的振动给料机完成。以保证外界冷空气不致进入预热器内。加料室内设料位控制器控制料位,实现连续或不间断给料。
3. 推杆卸料器装置:推杆卸料器位于预热器下部,向回转窑内给料用,它有若干台并均匀分布在简体周围。每台推杆卸料器均由油缸、推头、导箱及相应的联杆组成。由液压站向各油缸逐一供油,油缸通过推杆推动推头往复移动,每个推杆依次操作,将物料均匀地推入窑内,以保证预热器内料层均衡下降。推头和导箱均以耐热铬镍钢制成,相互间留有适度的间隙,故不易卡料。各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。简体内两卸料器之间安设的楔形拱使物料能完全落入卸料器推料范围内,故不形成死角。
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