多边竖式预热器

     石灰竖式预热器概述：

    竖式预热器是活性石灰设备三大的主机之一，具有结构合理，热效率及自动化水平高的特点，但不能充分利用碎料(要求进料颗粒18～50mm)及不适宜热稳定性差的原料。竖式预热器与回转窑配套使用，可预热热稳定性差的原料，如活性石灰或白云石。竖式预热器的主要作用是把原料由加料室进入烟气物料隔离罩，沿中央分料锥的锥面均匀分布于预热器本体两圆筒间环形堆料空间，同时利用窑内煅烧后排放出来的高温废气（850-1000℃），在预热器内将物料均匀地预热到700℃以上，预热过程中有30﹪CaCO3在预热器内分解，预热至700℃的物料借助各个推杆卸料器依次被推至窑内，达到均匀喂料的目的。热交换后温度降至约300℃的烟气，经除尘器排烟机排入大气。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也能获得较高活性度的石灰。

    竖式预热器系统主要由六大部分组成：

    1. 加料室系统：加料室位于竖式预热器上部，为两个并列的加料室，每室上下两端均装有自动控制的闸门和振动给料机，当一加料室进料时，其下部闸门关闭，同时另一加料室上部闸门关闭，并向预热器本体卸料。加料室共采用4台振动给料机从对角线方向交替工作，其进料和卸料均由程序控制系统操作的振动给料机完成。以保证外界冷空气不致进入预热器内。加料室内设料位控制器控制料位，实现连续或不间断给料。
    2. 预热器本体：热器本体紧接加料室的下方，由钢板焊制的下部呈圆柱体，上部呈锥台形的本体。锥台上装有两个对称的废气排出管，下部圆柱体内衬一耐火材料（该项不属于设备设计制造范围）。来自加料室的物料由振动给料机加至由钢板焊制的上下两头呈圆柱形，中间呈锥台形的烟气物料隔离罩内，并沿钢板焊制的中央分料锥锥面向四周滑下，落入由耐火材料砌筑的圆筒形砌体与本体内侧所构成的环形物料堆放空间。集气室位于中央分料锥的正下方，它是由耐火材料砌筑的拱顶与上述圆筒形砌体所围成的空间，集气室的上部沿圆筒形砌体周围均匀分布有若干个进气孔，其下方相应分布有卸料孔。在环形堆料空间进气孔正上方，沿圆周均匀分布有若干个耐火材料砌筑的拱块，它对通过进气孔的热烟气起导向作用，使热烟气先朝环向流动至相邻拱块间的间隙时，再向上流经料层进行热交换后排出。在环形堆料空间相邻卸料孔的正上方，沿圆周还均匀分布有若干个用粘土砖砌筑的楔形拱，其作用是防止在其中积存物料，使全部物料经相邻的卸料孔经推杆卸料器推向窑内。预热器本体外壁上设置检查门及视孔，可进入预热器内检修及清扫进气孔，也可从外部观察内部情况。本体上设有射线料位控制器。另外，耐火砖内衬结构设计新颖、密封性好，能保证物料在预热器内均匀预热并达到预热温度。

    3. 推杆卸料器装置：推杆卸料器位于预热器下部，向回转窑内给料用，它有若干台并均匀分布在简体周围。每台推杆卸料器均由油缸、推头、导箱及相应的联杆组成。由液压站向各油缸逐一供油，油缸通过推杆推动推头往复移动，每个推杆依次操作，将物料均匀地推入窑内，以保证预热器内料层均衡下降。推头和导箱均以耐热铬镍钢制成，相互间留有适度的间隙，故不易卡料。各个液压推杆能按自动控制程序实现顺次推料。简体内两卸料器之间安设的楔形拱使物料能完全落入卸料器推料范围内，故不形成死角。
    4 .液压系统：主要包括油箱、油泵、电机、电磁阀、液压油管等。它的主要作用是控制推料装置，完成推料动作。
    5. 旁通管与辅助烟囱：旁通管由钢板焊成，内衬以粘土质耐火材料并设有翻板，用法兰盘与回转窑的加料室相通，其水平段设有集灰斗，烟气中粗粒粉尘可由此沉降排出。辅助烟囱设有烟帽，旁通管与辅助烟囱仅在开工初期以及排烟机或电除尘器检修或发生故障时才使用。正常生产时通向旁通管的翻板及辅助烟囱的烟帽必须关闭
    6. 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承载预热器的上部结构。
    使用和维护:
    ◆进入预热器的原料应干净、无杂质污染，否则必须通过水洗，以免物料在预热器内结坨，影响操作。
    ◆加料室料柱高度可按生产要求调整，但两个加料室的料柱高度应保持一致。互相交替向本体加料时应由定时开关或程序控制器严格控制。
    ◆每个推杆卸料器的行程应调至完全一致，两推杆卸料器之间推料的间隔时间可按生产需要来调整。务必使筒体内的物料均衡下料，否则造成颗粒偏析。
    ◆正常情况下，每隔七八天通过检查门进行清扫。耐火材料内衬每年检修1次，同时对机械设备进行全面检查。